g перепроизводство (запасы полуфабрикатов и готовой продукции);
3. Сокращает такие потери, как:
2. Обеспечивает гибкость и ориентированность производства на заказ клиента.
1. Позволяет стереть грани между мелкосерийным и крупносерийным производством (с точки зрения затрат времени на переналадку в расчете на одно изделие).
Таким образом, освоение технологии быстрой переналадки имеет следующие преимущества:
Если уровень удельных затрат на переналадку лежит в пределах кривой 1, то экономически обоснованная партия продукции находится в области пересечения этой кривой с функцией затрат на хранение запасов готовой продукции и равна Q1. В случае, если удается сократить время на переналадку до уровня кривой 2, экономически целесообразная партия продукции станет существенно меньшей и будет располагаться в области Q2.
в зависимости от времени переналадки
Рис.1. Изменение экономически целесообразного объема партии
Сущность технологии быстрой переналадки гораздо глубже, чем чисто техническое решение по быстрой смене инструмента или оснастки, так как именно она лежит в основе высокой гибкости и клиентской ориентированности организации, следующей принципам бережливого производства и способной без потерь производить продукцию малыми партиями . Чтобы понять эту взаимосвязь, обратимся к рис. 1.
Как и все гениальное, оно очень просто. Чтобы сократить время переналадки, необходимо не только разделить ее на внутреннюю (с остановом оборудования) и внешнюю (производится до останова или после запуска оборудования), но и попытаться преобразовать как можно больше работ по внутренней переналадке во внешнюю. Именно это решение позволяет существенным образом повысить эффективное время использования оборудования путем сокращения его остановов на переналадку.
Появление и совершенствование технологии быстрой переналадки неразрывно связано с развитием концепции бережливого производства, а точнее Производственной системы компании Toyota (Toyota Production System TPS). Именно на заводах этой компании в 1969 г. были предприняты первые радикальные шаги по сокращению времени переналадки оборудования, которым предшествовала 19-летняя практика, позволившая С. Синго сделать открытие.
В отличие от многих организационных и технических решений, авторы которых остались неизвестными или оказались забытыми, у технологии быстрой переналадки счастливая судьба: точно известен ее разработчик японский инженер С. Синго (1909 1990 гг.). Им и его учениками подробно описана более чем 30-летняя история поисков и находок решений в области быстрой переналадки оборудования [1].
В литературе по концепции бережливого производства можно встретить две аббревиатуры этого термина: SMED Single-Minute Exchange of Die (замена штампа (инструмента) менее чем за 10 минут) и OTED One-Touch Exchange of Die (смена штампа (инструмента) менее чем за 1 минуту «в одно касание».
Быстрая переналадка это процесс переналадки производственного оборудования для перехода от производства одного вида деталей (продукции) к другому за максимально короткое время.
Входящая сегодня не только в моду, но, к счастью, и в реальную практику российских предприятий концепция бережливого производства (Lean Production или TPS-Lean) поставила проблему быстрой переналадки оборудования, если не во главу угла, то, во всяком случае, в один ряд с другими элементами кардинальных изменений в организации производства.
Тайичи Оно, создатель Производственной системы Toyota
Давно настало время уходить от массового производства.
Т.М. Куприянова, В.Е. Растимешин
Реализация технологии быстрой переналадки: российский опыт
TPM Centre - Реализация технологии быстрой переналадки: российский опыт
Комментариев нет:
Отправить комментарий